1. 简介 BONDERITE® C-AK 818 是一种专为铝及铝合金设计的，除去其表面油污和氧化薄膜的，不含磷、 不含氮、不含硅酸盐的弱碱性液体清洗剂。BONDERITE® C-AK 818 所含的润湿剂能够很容易地从金属 表面漂洗下而且不会乳化油污，除非油污本身含有乳化剂。 BONDERITE® C-AK 818 是一种低蚀性清洗剂，它能有效的洗去铝表面的抛光膏而不会给抛光后的 铝表面带来不良影响。
2. 操作概要
化学品每 100 升槽液的制备
BONDERITE® C-AK 818 4 ~ 7 公斤
配合不同活性剂使用：
BONDERITE® C-AD 1523S（加热） 0.2 ~ 0.5 公斤 （40 ~ 60℃）
BONDERITE® C-AD 1020S（室温） 0.2 ~ 0.5 公斤 （20 ~ 40℃）
*汉高公司的代表会根据实际工艺情况，推荐药剂配比和使用浓度。 操作控制 游离碱 1.2 ~ 3 点 （ml）
时间 喷淋： 1 ~ 5 分钟 浸渍： 3 ~ 15 分钟
3. 材料 BONDERITE® C-AK 818 BONDERITE® C-AD 1523S（加热） BONDERITE® C-AD 1020S（室温）
4. 设备 接触本化学品的液槽，泵，管道可以由低碳钢制造。热交换器应以经抛光的 316 不锈钢制造，如果 采用气体燃烧炉管，应采用 80 号低碳钢或同等材料。所有工艺循环泵密封件，阀门座和其他与工作液 接触的弹性材料均应使用丁纳橡胶（Buna-N）, 聚四氟乙烯（Teflon）或 Viton。应避免使用 EPDM。 自动工艺控制设备用以自动地控制本工艺过程，能促使质量稳定并控制成本。为本工艺辅助 设备，包括气动化学传输泵，化学计量泵，液位控制器，电磁阀总成和储槽。所有接触浓缩液的化学 泵，阀及其他弹性体均应由 Buna-N, Teflon 或 Viton 制造。
我们的销售代表会对有关本工艺的工艺自动控制设备和其他问题提出建议
5．用 BONDERITE® C-AK 818 清洗
在清洗槽中注入 3/4 的水。开启循环泵或搅拌和加热，在每 100 升槽液中加入 4 至 7 公斤 BONDERITE® C-AK 818 和适量的表面活性剂，混合均匀，加足量的水至工作液面，加热至操作温度。 通常，喷淋工艺使用浓度，浸渍工艺使用浓度上限。
6．测试和控制 不要用嘴吸，而要用吸球。 BONDERITE® C-AK 818 槽液可由游离碱（FA）滴定控制。 游离碱（FA） ﹣ 用移液管将 10 毫升工作液移入 250 ml 的锥型杯中； ﹣ 用量筒量取 50 毫升纯水，加入锥型瓶中； ﹣ 加入 3-5 滴（0.3%浓度）或 1-3 滴（1%浓度）酚酞指示剂； ﹣ 用 0.1N 酸溶液滴定至粉红色变为无色；如果槽液太脏，溶液可能无法滴定至无色，此时，应以 颜色突变为终点。也可使用 pH 计，控制滴定终点 pH 为 8.4。 ﹣ 消耗的 0.1N 酸溶液的毫升数即为游离碱的点数。 ﹣ 新鲜的 50g/l 浓度的工作液，游离碱点大约在 1.7 左右。 游离碱范围：1.2~ 3.0 点（ml） 每增加 1 点：在每 1000 升槽液中加入 BONDERITE® C-AK 818 28 kg。 总碱（TA） ﹣ 用移液管将 10 毫升工作液移入 250 ml 的锥型杯中； ﹣ 用量筒量取 50 毫升纯水，加入锥型瓶； ﹣ 加入 3-5 滴溴甲酚绿指示剂（0.3%浓度）； ﹣ 用 0.1N 酸溶液滴定至蓝色变为黄色； ﹣ 消耗的 0.1N 酸溶液的毫升数即为总碱的点数﹣ 50g/l 的工作液，总碱点大约在 3.7 左右。 总碱/游离碱 TA/FA 比可用于预测槽液寿命。新鲜槽液此值为 2.1。一般来说，当此值翻倍即到 5:1 时，要换 槽。但是，这只是指导值，每条生产线的实际控制比会有所不同。
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